فیلتر هواکش کمپرسور هوا اسکرو
فیلتر هواکش کمپرسور هوا اسکرو
امتیاز 4 از 5
فیلتر هوای ورودی در کمپرسورهای اسکرو هوا، ذرات 1 تا 5 میکرون را با راندمان 99.9% حذف می کند. این فیلتر از مدیای سلولزی یا ترکیب الیاف میکروگلس با رزین فنولیک ساخته می شود. افت فشار تمیز (initial pressure drop) در مدل های استاندارد حدود 150 تا 250 Pa است. نرخ جریان حجمی (flow rate) بین 0.5 تا 50 مترمکعب بر دقیقه متغیر می باشد. انتخاب بر اساس نسبت نهایی افت فشار (final ΔP ≤ 0.035 MPa) برای جلوگیری از کاهش راندمان حجمی (volumetric efficiency) تا 8% انجام می شود. عنصر فیلتر باید متناسب با سرعت هوای ورودی (0.8 تا 1.2 متر بر ثانیه) طراحی گردد. سیستم پیش فیلتراسیون (cyclonic یا vane-type) برای بار ذرات بالای 10 mg/m³ اجباری است. استاندارد ISO 5011 معیار اصلی آزمون ظرفیت نگهداری گرد و غبار است. تعویض به موقع فیلتر (هر 1000 تا 2000 ساعت) مصرف انرژی ویژه (Specific Power) را تا 12% بهبود می دهد.
مانا فیلتر مرکز استعلام قیمت و خرید فیلتر هواکش کمپرسور اسکرو با برند های معتبر در ایران است. استفاده از این فیلتراسیون مانع از ورود آلاینده های هوا به محفظه پمپ اسکرو شده مانع از سایش پره های پمپ و سبب افزایش طول عمر و راندمان کاری کمپرسور هوا می شود.
توضیحات
مشخصات فنی و استانداردهای فیلتر هوای کمپرسور اسکرو
فیلتر هوای کمپرسور اسکرو مطابق استاندارد ISO 5011 تست می شود. راندمان جداسازی ذرات 0.3 تا 1 میکرون برابر 99.95% است. نرخ جریان حجمی اسمی بین 2 تا 45 مترمکعب بر دقیقه متغیر می باشد. حداکثر افت فشار اولیه در مدل های سلولزی 200 Pa است. دمای کاری مجاز از -15 تا +80 درجه سانتی گراد تعریف می شود. نسبت فشردگی ایمن برای عنصر فیلتر برابر 1.2 بار می باشد. استاندارد ISO 12500 مقاومت در برابر روغن و رطوبت را تایید می کند. همچنین رعایت کلاس خلوص ISO 8573-1 (حداقل کلاس 2 برای ذرات) الزامی است.
| پارامتر / استاندارد | مقدار / شرح دقیق | واحد / مرجع |
|---|---|---|
| راندمان جداسازی ذرات | 99.95% برای ذرات 0.3 تا 1 میکرون | ISO 5011 |
| نرخ جریان حجمی اسمی | 2 تا 45 (مدل های صنعتی تا 120) | مترمکعب بر دقیقه (m³/min) |
| حداکثر افت فشار اولیه | 150 – 250 (سلولز) ، 100 – 180 (میکروگلس) | پاسکال (Pa) |
| دمای کاری مجاز | -15 تا +80 (مدل ویژه تا +120) | درجه سانتی گراد (°C) |
| نسبت فشردگی ایمن (ΔP نهایی) | 0.035 (معادل 1.2 بار) | مگاپاسکال (MPa) |
| کلاس خلوص هوا | کلاس 2 (ذرات) ، کلاس 3 (روغن و رطوبت) | ISO 8573-1 |
| مقاومت در برابر روغن و رطوبت | افت فشار مضاعف کمتر از 15% پس از 200 ساعت | ISO 12500 |
| ظرفیت نگهداری گرد و غبار | 500 تا 1500 گرم بسته به مدل | روش ISO 5011 (غبار ISO 12103-1) |
| سرعت هوای ورودی طراحی | 0.8 تا 1.2 (حداکثر 1.5) | متر بر ثانیه (m/s) |
| فاصله تعویض پیشنهادی | 1000 تا 2000 ساعت عملیاتی | ساعت (hr) |
نقش Air Filter در عملکرد، راندمان و طول عمر اجزای Compressor
فیلتر هوا با حذف 99.9% ذرات بالای 1 میکرون از افت فشار زودهنگام جلوگیری می کند. این عملکرد باعث کاهش توان ترمودینامیکی ویژه (Specific Power) تا 8% می شود. هر 250 Pa افزایش افت فشار روی فیلتر، راندمان حجمی کمپرسور را 2 تا 3% کاهش می دهد. جریان هوای تمیز نسبت تراکم پلی تروپیک (Polytropic efficiency) را در محدوده 0.75 تا 0.85 تثبیت می کند. ورود ذرات 5 تا 10 میکرون به محفظه تراکم، راندمان آدیاباتیک را تا 12% تنزل می دهد. بنابراین فیلتر استاندارد ISO 5011 عملیات پایدار را با نرخ جریان اسمی 2 تا 45 m³/min تضمین می نماید.
فیلتر هوا با جذب ذرات ساینده (مانند سیلیس با سختی 7 موس) از سایش روتورهای اسکرو جلوگیری می کند. نفوذ فقط 10 میلی گرم بر مترمکعب گرد و غبار، طول عمر یاتاقان ها را تا 40% کاهش می دهد. همچنین ذرات کربن و رطوبت عبوری از فیلتر نامناسب، لایه روغن را اکسید کرده و ویسکوزیته را تغییر می دهند. این شرایط باعث افزایش خوردگی در پوسته و نشتی در سیل ها (seals) می شود. یک فیلتر با افت نهایی 0.035 MPa و ظرفیت نگهداری 1500 گرم غبار، عمر قطعات متحرک را تا دو برابر افزایش می دهد. تعویض به موقع فیلتر هر 1500 ساعت، طول عمر کلی کمپرسور اسکرو را به بالای 80000 ساعت می رساند.
علائم اشباع و زمان تعویض فیلتر هواکش کمپرسور هوا
نشانه اصلی اشباع فیلتر هواکش، افزایش دیفرانسیل فشار (ΔP) است. در کمپرسورهای صنعتی، ΔP نامی فیلتر تمیز بین 5 تا 8 میلیبار (0.07 تا 0.12 psi) است. در صورت اشباع، افت فشار از آستانه 25 میلیبار (0.36 psi) عبور میکند. دومین علامت، افزایش جریان مصرفی موتور به میزان 9 تا 12 درصد بالای جریان نامی (FLA) است. دمای هوای تخلیه نیز بیش از 68 درجه سانتیگراد نسبت به دمای محیط افزایش مییابد. صدای سوت یا لرزش در مجرای مکش نشانه قطعی گرفتگی پیشرفته است.
زمان استاندارد تعویض فیلتر بر اساس ساعت کارکرد و کلاس محیط است. در محیط صنعتی معمولی (کلاس 4 ذرات مطابق ISO 8573-1)، بازه تعویض هر 750 تا 1000 ساعت کارکرد واقعی است. در محیط های با رطوبت بالا یا گرد و غبار شدید (مانند سیمان و نساجی)، این بازه به 350 تا 500 ساعت کاهش مییابد. در صورت ثبت هر یک از علائم عددی زیر، حتی پیش از رسیدن به ساعت نامی، فیلتر باید تعویض شود.
-
ΔP بحرانی
افت فشار تفاضلی ≤ 25 mbar (0.36 psi) در جریان نامی — حد مجاز عملیاتی 22 mbar.
[آستانه تعویض فوری] -
افزایش جریان موتور
جریان خط ≥ 109% از FLA (جریان نامی کامل). در کمپرسورهای 22 کیلووات، انحراف بیش از 9% نشانه اشباع قطعی. -
دمای هوای تخلیه
افزایش دمای هوای خروجی نسبت به دمای محیط ≥ 68 درجه سانتیگراد (154 درجه فارنهایت). مقدار سالم ≤ 55 درجه سانتیگراد. -
خلوص صوتی
شنیدن صدای سوت ممتد یا ضربان در ورودی هواکش — ناشی از توربولانس و تخلخل مسدود شده. -
بازه استاندارد (عمومی)
تعویض برنامهریزی شده هر 750 تا 1000 ساعت کارکرد واقعی (ISO 5011 مرجع). در محیط تمیز آزمایشگاهی حداکثر 1200 ساعت. -
محیط غبارآلود / رطوبتی
بازه تعویض اجباری: 350 تا 500 ساعت. هر 300 ساعت بازرسی با مانومتر دیفرانسیل انجام شود. -
مکش خلأ (وکیوم)
فشار مکش کمتر از -35 mbar (نسبت به اتمسفر). وکیوم بالای -40 mbar نیاز به تعویض فوری دارد.
نظرات (0)
محصولات مرتبط
دسته بندی محصولات
جدیدترین محصولات
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.